精密零件加工技藝是為適合現(xiàn)代高技藝需求而發(fā)展起來的先進(jìn)制造技藝，是其它高新技藝實(shí)踐的基本。它綜合使用了機(jī)械技藝發(fā)展的新成果和現(xiàn)代電子、傳感技藝、光學(xué)和計算機(jī)等高新技藝，是高科技界限中的基本技藝，在國防科學(xué)技藝現(xiàn)代化和黎民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揚(yáng)著至關(guān)重要的作用，同時作為現(xiàn)代高科技的基本技藝和重要構(gòu)成部分，推動著半導(dǎo)體技藝、光電技藝、原料科學(xué)等多門技藝的交錯發(fā)展進(jìn)步。加工精度抵達(dá) 1微米的機(jī)械加工方式，精密零件加工是在嚴(yán)格管制的環(huán)境條件下，運(yùn)用精密機(jī)床和精密量具和量儀來完成的。

　　加工精度抵達(dá)和超出 0.1微米稱超精密零件加工。在航空航天產(chǎn)業(yè)中，精密零件加工重點(diǎn)用于加工飛行器管制設(shè)備中的精密機(jī)械零件，如液壓平和動伺服組織中的精密配合件、陀螺儀的框架、殼體，氣浮、液浮軸承組件和浮子等。飛行器精密零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛度小、要求精度很高，而且難加工原料所占的比重較大。精密零件加工的工藝功效是：①零件的幾何形式和相互位置精度抵達(dá)微米或角秒級;②零件的界限或特征尺寸衙役在微米下面;③零件表面細(xì)觀不平度(表面不平度均勻高度差)小于0.1?微米;④互配件能滿足配協(xié)力的要求;⑤部分零件還能滿足準(zhǔn)確的力學(xué)或其余物理特性要求，如浮子陀螺儀扭桿的改變剛度、撓性元件的剛度系數(shù)等。

　　頻年來，汽車、模具零部件、金屬加工多半選用以CNC機(jī)床為中心的制作形態(tài)，進(jìn)行孔加工時，也多半選用加工中心、CNC加工機(jī)床等先進(jìn)設(shè)備，高速、高精度鉆削加工已提上議事日程。無論哪個界限的精密零件加工，完成高精度和高速化都是取得用戶訂單的重要競爭手段。