1、數(shù)控加工刀具夾緊力的作用點(diǎn)夾緊力作用點(diǎn)是指夾緊件與工件接觸的一小塊面積。選擇作用點(diǎn) 的問題是指在夾緊目標(biāo)已定的狀況下肯定夾緊力作用點(diǎn)的位置和數(shù)量。夾緊力作用點(diǎn)的選 擇是抵達(dá)好的夾緊形態(tài)的重點(diǎn)因素正確選擇夾緊力作用點(diǎn)一定依照下面原則?
磨削表面的粗糙度值由2.0 降低至1. 1數(shù)控刀具
2、數(shù)控加工刀具夾緊力的目標(biāo)夾緊力的目標(biāo)與丁.件定位的基本配置狀況、工件所受外力的作用目標(biāo) 等相關(guān)。數(shù)控刀具選擇時(shí)一定依照下面準(zhǔn)則：
?、賷A緊力的目標(biāo)應(yīng)有助于定位安穩(wěn)，且主夾緊力應(yīng)朝向重點(diǎn)定位基面。
?、趭A緊力的目標(biāo)應(yīng)有利于減小夾緊力以減小工件變形、減少工作強(qiáng)度。
?、蹔A緊力的目標(biāo)應(yīng)是工件剛性較好的目標(biāo)。由于工件在差異目標(biāo)上的剛度是不等的，不 同的受力表面也因其接觸面積的大小而變形各異。越發(fā)在夾壓薄壁零件時(shí)，更需關(guān)注使夾緊 力的目標(biāo)指向工件剛性最好的目標(biāo)。
3、數(shù)控加工刀具簡(jiǎn)化了工藝流程，降低制作本錢在某些使用場(chǎng)面，高速銑削的表面品質(zhì)可與磨削加 工媲美，高速銑削可直接作為最終一道精加工工序。因此簡(jiǎn)化了工藝流程，降低了制作本錢， 其經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
4、數(shù)控加工刀具加工能耗低，儉省知造資源高速切削時(shí)，單位功率所切削的切削層原料體積顯赫增大。如鋁合金高速切削，主軸轉(zhuǎn)速從4 000 1/…。升高到20 000 時(shí)，切削力下落了30^，而原料切除率增添3倍。單位功率的原料切除率可達(dá)130?160 (⑴比‘卜撕〉，而尋常銑削僅為30 ’卜撕)。由于切除率高，能耗低，工件的在制時(shí)光
短時(shí)光內(nèi)升高了資源和設(shè)備的詐騙率，降低了切削加工在制造體系資源中的比例。因此，高速切削 符合可持續(xù)發(fā)展策略的要求。
