cnc加工件表面的加工方式,首先取決于加工表面的技藝要求。但應(yīng)關(guān)注，這些技藝要求不肯定即是零件圖所章程的要求，偶爾還可能由于工藝上的緣故而在某方面高于零件圖上的要求。如由于基準(zhǔn)不重合而升高對某些cnc加工件表面的加工要求。或由于被作為精基準(zhǔn)而可能對其提出更高的加工要求。

　　當(dāng)明白了各cnc加工件表面的技藝要求后，能夠據(jù)此選擇能保證該要求的最終加工方式，并肯定需幾個工步和各工步的加工方式。所選擇的cnc加工件加工方式，應(yīng)當(dāng)滿足零件的品質(zhì)、優(yōu)良的加工經(jīng)濟性和高的制作效率的要求。為此，選擇加工方式時應(yīng)當(dāng)研究下面各因素：
　　1.任何一種cnc加工方式能取得的加工精度和表面粗糙度都有一個相等大的界線，但唯有在某一個較窄的界線才是經(jīng)濟的，這個界線的加工精度即是經(jīng)濟加工精度。為此，在選擇加工方式時，應(yīng)選擇相應(yīng)的能取得經(jīng)濟加工精度的加工方式。
　　2.要研究cnc加工件原料的本質(zhì)。
　　3.要研究cnc加工件的結(jié)構(gòu)形式和尺寸大小。
　　4.要研究制作率和經(jīng)濟性要求。大量大量制作時，應(yīng)選用高效率的先進工藝。甚而不妨從根本上改變毛坯的制造方式，可減少機械加工的工作量。
　　5.要研究工場或車間的現(xiàn)有設(shè)備狀況和技藝條件.選擇加工方式時應(yīng)充分詐騙現(xiàn)有設(shè)備,開掘企業(yè)潛能,發(fā)揚工人的積極性和創(chuàng)作性。但也應(yīng)研究不停改進現(xiàn)有的加工方式和設(shè)備，選用新技藝和升高工藝水平。